Triết lý sản xuất của Nhật Bản bị chỉ trích vì áp dụng quá mức

Rate this post

Theo New York Times, Toyota là hãng xe hơi nổi tiếng về tính hiệu quả. Triết lý “Just In Time” trong sản xuất của Toyota khi đưa thiết bị và nguyên vật liệu đến đúng nơi, đúng lúc và đúng địa điểm đã giúp hãng tiết kiệm chi phí lưu kho.

Trong hơn 50 năm qua, triết lý “Just In Time” này đã được sử dụng trên khắp thế giới, không chỉ Toyota hay ngành công nghiệp ô tô. Từ kinh doanh thời trang đến kinh doanh thực phẩm và dược phẩm, mọi người đều ưa thích sản xuất chặt chẽ, có thể thích ứng nhanh với điều kiện thị trường thay đổi trong khi giảm chi phí tồn kho.

Triết lý sản xuất của Nhật Bản khiến chuỗi cung ứng toàn cầu bị phá vỡ - Ảnh 1.

Tuy nhiên, sự gián đoạn chuỗi cung ứng sau đại dịch khiến nhiều người chỉ trích triết lý sản xuất này là áp dụng quá mức, tạo ra cuộc khủng hoảng khan hiếm vật tư và thiết bị.

Trong khi các nhà máy bị đóng cửa và các tuyến đường biển ngập trong khủng hoảng, nhiều nền kinh tế trên thế giới đã rơi vào tình trạng thiếu hụt mọi thứ, từ điện tử đến quần áo và mọi thứ liên quan. vì triết lý “Just In Time”.

Theo New York Times, tình hình thị trường đầy biến động đang khiến triết lý “Just In Time” trở nên lỗi thời.

“Chuỗi cung ứng hiện đang rơi vào tình trạng khủng hoảng. Trong cuộc chạy đua giảm chi phí, các nhà sản xuất hiểu rõ những rủi ro mà chiến lược này mang lại. Giờ đây, chúng tôi đang phải đối mặt với những thách thức thiệt hại từ những rủi ro đó”, chuyên gia Willy C.Shih của Đại học Harvard nhận định.

Biểu hiện rõ ràng nhất hiện nay về hậu quả mà “Just In Time” mang lại trong mùa dịch bệnh chính là việc ngành công nghiệp ô tô thiếu chip điện tử, nơi phát minh ra triết lý sản xuất này. Việc thiếu chip đã khiến hàng loạt nhà máy từ Ấn Độ đến Mỹ phải tạm dừng dây chuyền sản xuất.

Nhưng cuộc khủng hoảng thiếu thốn mọi thứ hiện nay cũng cho thấy triết lý “Just In Time” đã chi phối mọi mặt cuộc sống như thế nào. Đây là lý do tại sao Nike và nhiều hãng thời trang khác đang rất vất vả trong việc tìm kiếm nguồn hàng để cung cấp cho các cửa hàng bán lẻ trong thời kỳ đại dịch. Đây cũng là lý do khiến nhiều công ty xây dựng ngày nay phải vất vả tìm kiếm những thứ đơn giản nhất như sơn.

Thậm chí, triết lý này đã góp phần gây ra tình trạng thiếu trang thiết bị y tế cho các nhân viên tuyến đầu chiến đấu với dịch bệnh trong mùa Covid-19.

Giảm hàng tồn kho, giảm chi phí

Trước đây, triết lý sản xuất “Just In Time” được coi là một cuộc cách mạng trong thế giới kinh doanh. Bằng cách giữ cho hàng tồn kho ở mức tối thiểu, các nhà bán lẻ có đủ không gian và nguồn lực cho những việc khác. Phong cách sản xuất này cho phép các nhà máy nhanh chóng thay đổi sản phẩm để thích ứng với thị trường, giúp doanh nghiệp sắp xếp hợp lý cơ cấu và có thể chuyển hướng kịp thời trước sự thay đổi của thị hiếu người tiêu dùng.

Triết lý sản xuất của Nhật Bản khiến chuỗi cung ứng toàn cầu bị phá vỡ - Ảnh 2.

Giảm chi phí lưu trữ quá nhiều khiến doanh nghiệp không thể đáp ứng trong mùa Covid-19

Trên thực tế, những thứ này làm tăng thêm lợi ích của công ty, thúc đẩy đổi mới và kích thích thương mại, vì vậy chúng chắc chắn sẽ vẫn được sử dụng sau khi đại dịch kết thúc. Đặc biệt là do khoản tiết kiệm được có thể được trả lại cho cổ đông dưới hình thức cổ tức hoặc mua lại cổ phần, nên không có lý do gì để doanh nghiệp từ bỏ chúng, ngay cả khi đây là nguyên nhân dẫn đến sự hụt hẫng. mọi thứ bây giờ.

Hãng sản xuất chip Intel mới đây đã công bố khoản đầu tư 20 tỷ USD để xây dựng nhà máy ở Arizona nhằm hạn chế sự phụ thuộc vào nguồn cung từ châu Á. Nhưng số tiền này vẫn ít hơn 26 tỷ đô la mua lại cổ phiếu trong giai đoạn 2018-2019, có thể được sử dụng để mở rộng sản xuất.

“Đây là một khoản đầu tư mà các doanh nghiệp chưa bao giờ nghĩ đến”, nhà kinh tế học William Lazonick của Đại học Massachusetts cười nói.

Với quan điểm tiết kiệm chi phí và giá thành càng thấp càng tốt, nhiều doanh nghiệp đã kết hợp “Just In Time” với việc thuê ngoài từ các nhà máy ở châu Á. Kết quả là khi đại dịch làm gián đoạn chuỗi cung ứng, nhiều công ty bị thiếu hàng để hoạt động.

Lạm dụng

Trên thực tế, triết lý “Just In Time” ban đầu được Nhật Bản áp dụng để tái thiết đất nước sau Thế chiến thứ hai. Phong cách hoạt động này nhằm thích ứng với thời kỳ kinh tế đầy biến động.

Nhật Bản là một quốc gia thiếu tài nguyên và dân số thường tập trung ở các thành phố lớn, vì vậy họ phải tiết kiệm hết mức có thể cũng như giữ cho chi phí tồn kho ở mức tối thiểu. Đây là lý do tại sao Toyota thường tránh nhập kho và đàm phán với các nhà cung cấp để đảm bảo rằng vật liệu và thiết bị chỉ được mang đến khi cần thiết.

Đến những năm 1980, sự thành công của nền kinh tế Nhật Bản sau Thế chiến thứ hai đã khiến nhiều người tán dương triết lý “Đúng lúc” như một cách kinh doanh có lãi.

Triết lý sản xuất của Nhật Bản khiến chuỗi cung ứng toàn cầu bị phá vỡ - Ảnh 3.

Nhật Bản đã áp dụng thành công “Just In Time” để vực dậy nền kinh tế sau Thế chiến II

“Các công ty áp dụng thành công cách tiếp cận tinh gọn này không chỉ tiết kiệm tiền cho chi phí vận hành kho hàng mà còn mang lại cho doanh nghiệp của họ sự linh hoạt”, bài thuyết trình năm 2010 của McKinsey cho ngành dược phẩm nhấn mạnh.

Theo đó, McKinsey cam kết doanh nghiệp sẽ tiết kiệm đến 50% chi phí lưu kho nếu áp dụng phương pháp quản lý “Just In Time” này vào hệ thống.

Trong khi điều hành sản xuất theo cách này phổ biến với nhiều doanh nghiệp, một số chuyên gia cho rằng chúng ta đang đi quá xa.

“Chúng ta đã đi quá xa. Cách các doanh nghiệp cất giữ nhà kho sẽ thay đổi một khi đại dịch kết thúc”, Knut Alive của McKinsey từng thừa nhận.

ManMohan S.Sodhi, một chuyên gia từ Trường Kinh doanh London, cho biết vì muốn làm đẹp sổ sách với các nhà đầu tư, nhiều công ty đã bỏ qua nguy cơ gián đoạn sản xuất gây ra tình trạng thiếu hụt hiện nay. Tiết kiệm chi phí lưu trữ giúp họ có nhiều tiền hơn để chi tiêu cho các hoạt động khác và có vẻ như tăng trưởng tốt hơn, một điều gây ấn tượng lớn đối với các nhà đầu tư.

Một nghiên cứu từ năm 1981-2000 cho thấy các doanh nghiệp Mỹ giảm lượng hàng tồn kho trung bình 2% mỗi năm. Số tiền tiết kiệm được ở đây được sử dụng cho các lợi ích khác của cổ đông như mua lại cổ phần.

Trong khoảng 10 năm trước khi đại dịch Covid-19 bùng phát, nghiên cứu của Ngân hàng Thanh toán Quốc tế cho thấy các doanh nghiệp Hoa Kỳ đã chi hơn 6 nghìn tỷ đô la để mua lại cổ phiếu. Số tiền các doanh nghiệp này bỏ ra để mua lại cổ phiếu hiện cao gấp 3 lần so với 10 năm trước.

Chỉ riêng tại các công ty ở Nhật Bản, Anh, Pháp, Canada và Trung Quốc, họ đã tăng gấp 4 lần tỷ lệ mua lại cổ phần của mình trên thị trường.

Mua lại cổ phiếu làm giảm số lượng giao dịch trên thị trường và đẩy giá lên cao hơn, do đó làm tăng tài sản của các cổ đông. Điều đáng buồn là số tiền tiết kiệm được từ “Just In Time” không được tái đầu tư vào sản xuất hay dự phòng gián đoạn rủi ro như bây giờ, mà chảy vào túi cổ đông.

Triết lý sản xuất của Nhật Bản khiến chuỗi cung ứng toàn cầu bị phá vỡ - Ảnh 4.

Thành công của Toyota đã làm cho triết lý “Just In Time” trở nên nổi tiếng

Người phạm tội

Khi đại dịch bùng phát ở Mỹ, nền kinh tế số 1 này thiếu máy thở do các doanh nghiệp không kịp cung cấp.

“Khi bạn cần máy thở, nhà sản xuất phải cung cấp, bạn không thể viện dẫn những lý do như ‘vì chi phí tồn kho quá cao nên chúng tôi không có đủ hàng'”, chuyên gia Sodhi mỉa mai.

Tương tự như ngành công nghiệp ô tô, các nhà sản xuất đã giảm đơn đặt hàng vì họ cho rằng nhu cầu sẽ đi xuống trong mùa dịch bệnh và sau đó khi nền kinh tế phục hồi, họ nhận ra rằng họ không có đủ hàng tồn kho để đáp ứng thị trường.

Điều này đang xảy ra với hầu hết mọi ngành công nghiệp thích sử dụng “Just In Time” trong sản xuất. Van Horn, Metz & Company, chuyên cung cấp sơn, mực và hóa chất công nghiệp, thường chỉ giao hàng chậm hơn 1% so với số lượng đơn đặt hàng. Nhưng hiện tại họ chỉ có thể hoàn thành tối đa 1/10 đơn hàng do thiếu nguyên liệu.

Đáng ngạc nhiên là các chuyên gia đã cảnh báo về tình trạng này trong nhiều năm, nhưng không ai lắng nghe. Cổ đông vẫn thích giá cổ phiếu tăng, các CEO được thưởng lớn nếu tiết kiệm chi phí, các nhà máy vẫn còn hợp đồng và người tiêu dùng được hưởng giá rẻ hơn.

Năm 1999, trận động đất ở Đài Loan đã làm gián đoạn nhiều nhà máy sản xuất chip. Năm 2011, trận động đất và sóng thần ở Nhật Bản đã ảnh hưởng đến nhiều nhà máy và bến tàu, đồng thời tạo ra sự thiếu hụt ngắn hạn về chip điện tử. Trận lụt cùng năm ở Thái Lan khiến thị trường phần cứng máy tính lao đao.

Bất chấp những sự cố trên, các tập đoàn lớn vẫn thích sử dụng “Just In Time” hơn.

“Câu hỏi đặt ra là liệu chúng ta có thể ngừng theo đuổi việc giảm chi phí như một điều kiện tiên quyết trong kinh doanh không? Tôi nghĩ là không, bởi vì người tiêu dùng sẽ không chấp nhận việc tăng giá vì chi phí. Chi phí lưu kho sẽ đi về đâu nếu họ không gặp khủng hoảng như thế này”, Harvard nói. chuyên gia Willy C.Shih.

https://cafebiz.vn/triet-ly-san-xuat-cua-nhat-ban-khien-chuoi-cung-ung-toan-cau-dut-gay-20220710085012725.chn


Băng băng

Theo Đời sống Kinh tế

Leave a Comment